TMA株式会社

皆さんこんにちは！

TMA株式会社、更新担当の中西です

さて今回は

～設計～

ということで、産業用機械設置工事における設計フェーズの考え方と実務のポイントを、5つのステップで深く掘り下げてご紹介します♪

工場やプラントの稼働を支える産業用機械。生産ラインにおいて、その設置場所・条件・周囲との関係性は、単に設備の配置にとどまらず、品質・安全・生産効率・省エネ・作業者の快適性すべてに関わってきます。

つまり、産業用機械の設置とは「置くだけ」ではなく、精密に設計された“動く空間”を作ること。

🏗 1. 計画設計フェーズ：目的と全体構成を描く

設計の第一歩は、「なぜこの機械を導入するのか」「どこにどんな効果をもたらすか」という目的の明確化です。

✅ 確認すべき項目

生産能力とサイクルタイムの向上
工程の自動化・省人化
既存設備との連携可否（通信・制御系統）
将来的な拡張性・柔軟性の検討

ここでは、機械の仕様書（設置条件・寸法・動作範囲）を入手し、以下の設計要素の全体像を描きます。

📐 2. レイアウト設計：空間をどう使うかを最適化

◯ 機械配置の原則

作業動線の効率化（材料の流れ、人の流れ）
メンテナンススペースの確保（点検・修理用）
他機器との干渉回避（扉の開閉・アームの動作範囲）

◯ 搬入・設置性の検討

搬入ルートの障害物（梁、柱、扉幅）
クレーンやフォークリフトの可動範囲
一時的な間仕切り撤去や仮設床設置の要否

◯ 清掃性・作業者の快適性

機械の背面や床下の清掃スペース
作業台の高さ、照明条件、排気方向など人との関係性も設計の一部

📌 2D図面だけでなく、3D CADやBIMツールを用いた立体的シミュレーションが有効です。

⚙ 3. インフラ設計：機械を「動かす」条件を整える

◯ 電気設計

電源容量（200V/400V、高圧/低圧）
専用回路の必要性と分電盤の空き状況
ノイズ対策、アース（接地）設計、制御信号配線ルート

◯ 空気・油圧・水配管設計

コンプレッサー容量とエア圧損
油圧ユニット設置スペースと振動対策
冷却水・温水・排水配管の経路と勾配計算

◯ 排気・換気・空調との連携

熱を持つ装置は周囲の空調負荷に影響
局所排気装置、集塵機との連動設計
クリーンルーム対応設備は気流設計と防塵管理が必須

🛑 4. 安全設計と法令遵守

産業用機械の設置では、労働安全衛生法、建築基準法、電気事業法、消防法など、複数の法規制が関係します。

◯ 主な確認項目

安全柵・非常停止ボタン・インターロックの設置
高所・落下物リスクの対策（ステージ設計、墜落防止）
作業エリアの照度・騒音・温度環境
火気使用時の防火・避難経路設計

📌 必要に応じて機械安全指針（ISO12100など）やCEマーキング対応設計も行います。

🔧 5. 保守・運用を見据えた設計

設置後の「使いやすさ」「保守のしやすさ」も設計の重要な要素です。

◯ メンテナンス空間の確保

カバー開閉、部品交換、清掃ルート
消耗品のアクセス性（フィルター、油、切削液など）

◯ 保守履歴とデジタル連携

QRコードによる図面・マニュアル連携
記録システム（点検記録・異常履歴）の設計段階での整備
IoT対応（センサーデータ→PLC→管理システム）への配線・設定設計

✅ 産業用機械の設置設計は“設備の命を吹き込む仕事”

設計とは、単に「図面を描く」作業ではなく、生産性・安全性・操作性・整備性・将来性までを見据えて、空間と設備を“生かす”行為です。

適切な設計がなされていなければ、いくら高性能な機械でも、稼働率は上がらず、生産性も安全性も損なわれます。

🎯 設計で意識すべき5つの柱

分類	主な確認ポイント
計画	目的、工程内の位置づけ、拡張性
レイアウト	動線、干渉、搬入経路
インフラ	電源、空圧、水、排気
安全	法令、緊急時対応、保護機構
保守	点検性、整備空間、記録性

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皆さんこんにちは！

TMA株式会社、更新担当の中西です

さて今回は

～確認事項～

ということで、機械設置工事を行う前に必ず確認すべきポイントを、5つのカテゴリに分けて詳しく解説します。現場トラブルや納期遅延、設備トラブルを未然に防ぐための“備えの知恵”として、ぜひご活用ください♪

産業用機械の設置工事は、単なる「据付作業」ではありません。それは、生産ラインの起点であり、品質・安全・生産効率を大きく左右する極めて重要な工程です。

工場やプラントに導入される産業機械には、多くの種類があり、精密加工機械、搬送装置、食品・化学のプロセス設備など、使用目的や設置環境に応じて高度な準備が必要となります。

🧭 1. 設置計画とレイアウト確認

◯ 設置位置の確定

搬入可能か？
メンテナンススペースは確保されているか？
他の設備や通路との干渉はないか？

📌 2D図面だけでなく、3Dシミュレーションによる動線確認や搬入経路の干渉チェックも有効です。

◯ 基礎設計との整合

機械荷重、振動、レベル出しの必要性
アンカーボルト位置、耐震構造の確認
機械図と基礎図のズレがないかをチェック

→ 特に重量機器や精密加工機械では、±1mm以内のレベル精度が求められるケースもあります。

🔌 2. インフラ確認（電源・配管・空調など）

◯ 電源条件の確認

三相200V？単相100V？それとも高圧受電か？
ブレーカ容量や盤の空きは十分か？
始動電流・定格電流・突入電流に対応できるか？

⚡ 周波数（50Hz/60Hz）や海外機器の対応も要チェックです。

◯ 配管・エア・給排水設備

コンプレッサーや冷却装置との接続位置
冷却水、排水、蒸気などの系統図の整合性
パッキン・ホース材質は使用液体に適合しているか？

◯ 空調・換気・排気設備の確認

発熱量が多い機器では空調負荷の見積もり
有機溶剤や粉じんを扱う場合は、局所排気やダクト接続が必要

🧰 3. 搬入・設置方法の確認

◯ 搬入ルートの確認

工場入口の間口、高さ、段差のチェック
搬入口から設置場所までの動線上の障害物（梁、配管、機器）
搬入機器（フォークリフト・クレーン・ユニック車）の手配

✅ 特殊重量物搬入では「仮設ステージ」や「ローラー搬送」などの事前工法検討が必須です。

◯ 設置方法とレベル調整

振動を防ぐためのアンカー固定、防振ゴム・基礎パッドの選定
機械の水平出しは水準器 or レーザー測定器で精密に実施
油圧・空圧機器の初期圧力調整の手順を確認

🛡 4. 安全対策と作業体制の確認

◯ リスクアセスメントの実施

転倒、落下、感電、火災のリスク評価
作業区域の立ち入り制限と危険表示
重量物作業時の玉掛け資格者・指揮者の選任

◯ 作業者の資格・教育

電気工事士、ガス溶接、フォークリフト、クレーン、玉掛け、酸欠作業主任者など
KY（危険予知）活動・作業手順書の事前共有

◯ 緊急対応の確認

停電・漏電・火災・油漏れ時の対応マニュアル
AED、消火器の配置、避難経路の確認

📋 5. 試運転・引渡し前の確認事項

◯ 試運転・立ち上げ条件の確認

電気・空圧・冷却など全系統が通電・通水されているか
初期設定、パラメータ入力のサポート体制
各種インターロック・センサー・非常停止ボタンの動作確認

✅ 特に自動化設備ではPLC（プログラマブルロジックコントローラ）連携やシーケンス制御の調整が必要な場合があります。

◯ 取扱説明・保守マニュアルの確認

操作方法、安全確認項目、日常点検の教育
保守契約内容、点検周期、消耗部品の交換計画

◯ 引渡し検査と記録の整備

検収書の署名・検査チェックリストの保管
設置図、電気配線図、マニュアル類のファイリング
メーカー保証の適用条件も確認

✅ まとめ：産業用機械設置の成否は“事前準備”が9割

設置後に「この配線が足りない」「このスペースでは扉が開かない」といった事態に陥ると、納期の遅れ、トラブル、そして余計なコストが発生します。

だからこそ、産業用機械の設置工事では、機械そのものを理解し、現場環境を読み、関係者全員でリスクを想定し、共有することが成功のカギです。

📝 事前確認チェックリスト（抜粋）

項目	内容
設置場所	レイアウト、基礎、干渉
電源・配管	電圧、容量、接続位置
搬入計画	経路、機材、搬入日
安全対策	資格者、リスクアセスメント
試運転	通電、制御確認、教育体制