TMAのよもやま話～自動化・省人化を支える～

皆さんこんにちは！

TMA株式会社、更新担当の中西です

 

～自動化・省人化を支える～

 

製造業の現場では、さまざまな産業用機械が稼働しています。

自動組立機。

搬送装置。

検査装置。

包装機。

加工機。

ロボット設備。

食品製造機械。

半導体関連装置。

こうした機械は、完成品の状態で突然生まれるわけではありません。

フレーム。

モーター。

シリンダー。

センサー。

ベアリング。

コンベア。

電気部品。

カバー。

さまざまな部品を図面通りに組み付け、調整し、実際に正しく動く状態へ仕上げる必要があります

その重要な工程を担っているのが、産業用機械組み立て業です。

現在、多くの製造現場では、

「人が集まらない」

「もっと生産量を増やしたい」

「作業者の負担を減らしたい」

「品質を安定させたい」

といった課題があります。

そこで進められているのが、機械化・自動化・省人化です

設備の導入が増えれば、その機械を正確に組み立てる技術者も必要になります。

今回は、工場の自動化という視点から、産業用機械組み立て業にどのような需要があるのかを詳しく見ていきましょう

製造工場の自動化で増える機械需要

製造工場では、これまで人が行っていた作業を機械へ置き換える動きがあります。

部品を運ぶ。

製品を組み立てる。

ネジを締める。

検査する。

箱へ入れる。

こうした工程です。

一つひとつの作業は単純でも、一日に何千回も繰り返すとなれば多くの人員が必要になります。

そこで専用機械を導入し、作業を自動化します

機械メーカーが新しい設備を受注すれば、

部品製作。

機械組み立て。

電気配線。

調整。

試運転。

という仕事が発生します。

工場の自動化が進むほど、組み立てを担う企業の役割も大きくなります。

人手不足を背景とした省人化需要

製造業では、人材確保が難しい現場があります。

特に、

単純反復作業。

重量物搬送。

夜間稼働。

などでは、働き手を安定して確保することが課題になります。

そこで企業は、

「3人で行っていた作業を1人でできる設備にしたい」

と考えます➡️

自動供給装置。

搬送機。

ロボット。

検査機。

を組み合わせることで、人の作業量を減らします。

その結果、新しい設備を組み立てる需要が発生します。

図面通りに正確に組む技術

産業用機械は、家具のように部品を組み合わせれば完成するものではありません。

数ミリの位置ずれ。

締付不足。

軸芯のずれ。

水平不良。

でも、正常に動かない可能性があります。

そのため組み立てでは、

図面。

部品番号。

公差。

組立順序。

を正確に確認します

特に精密装置になるほど、高い組立精度が求められます。

機械図面を読み取る能力への需要

産業用機械組み立てでは、図面を読む力が欠かせません。

正面図。

側面図。

断面図。

部品図。

組立図。

これらを確認しながら作業します

「この部品はどちら向きか」

「このシャフトに何が付くのか」

「どのボルトを使用するか」

を判断します。

図面を正しく理解できる技術者は、機械メーカーから高く評価されます。

⚙️フレーム組み立てへの需要

機械の土台になるのがフレームです。

鉄骨フレーム。

アルミフレーム。

架台。

などを組み立てます⚙️

フレームが傾いていれば、その上に載せる機器すべてへ影響します。

そのため、

水平。

直角。

高さ。

を測定しながら組み立てます。

機械全体の精度を支える重要な工程です。

部品取り付けの専門技術

フレームが完成したら、

モーター。

減速機。

ベアリング。

シャフト。

エアシリンダー。

センサー。

などを取り付けます

部品ごとに、

取付方向。

締付トルク。

隙間。

位置。

が決められています。

一つの機械に数百、数千の部品が使われる場合もあり、正確な作業管理が必要です。

回転部の芯出し需要

モーターとシャフトなど、回転する部品では「芯」がずれていると問題が起こります。

振動。

異音。

ベアリング摩耗。

寿命低下。

につながる可能性があります。

そこで、

ダイヤルゲージ。

測定器。

などを使用しながら調整します

こうした微調整は、経験を持つ技術者の価値が高い分野です。

ロボット設備の組み立て

産業用ロボットを導入する工場もあります。

しかしロボット本体だけでは仕事ができません。

ロボット架台。

安全柵。

ハンド。

搬送装置。

センサー。

など周辺設備が必要です

これらを一つの設備として組み上げます。

ロボットシステムの普及に伴い、機械組み立て業にも新しい需要が生まれます。

コンベア設備との連携

自動化ラインではコンベアが多く使われます。

製品を運ぶ。

ロボットへ供給する。

検査工程へ流す。

コンベアと各種装置を組み合わせます

高さや位置がずれると製品がスムーズに流れません。

そのため設備全体を見ながら調整する能力が重要です。

⚡電気担当者との連携

機械だけ完成しても動きません。

モーター。

センサー。

制御盤。

PLC。

などを電気的につなぐ必要があります⚡

機械組み立て担当と電気担当が協力し、

配線ルート。

センサー位置。

モーター向き。

を調整します。

機械と電気の両方を理解できる人材は特に重宝されます。

試運転・調整への需要

組み立てが完成したら、実際に機械を動かします。

しかし一回で完璧に動くとは限りません。

製品が引っかかる。

センサー位置がずれている。

ベルトが寄る。

動作が速すぎる。

こうした問題を一つずつ調整します

組み立てだけでなく、試運転まで対応できる会社には高い需要があります。

客先工場での据付需要

機械メーカーの工場で設備を組み立てた後、完成品を客先へ運ぶ場合があります。

大型機械なら、

一度分解。

輸送。

客先で再組立。

という作業が必要です

据付場所に合わせて、

水平調整。

固定。

他設備との接続。

まで行います。

工場内組み立てと現地据付の両方に対応できる会社は、大きな強みを持ちます。

休日・大型連休工事への需要

既存工場へ新しい機械を設置する場合、生産を止めなければならないことがあります。

しかし平日に何日も工場を止めることは難しいです。

そこで、

土日。

ゴールデンウィーク。

お盆。

年末年始。

などを利用して設備更新を行います

限られた期間で確実に組み立て・据付を完了させる技術者への需要があります。

️安全性を確保する組み立て

産業用機械には高速で動く部分や回転部があります。

組み立てミスは設備故障だけでなく、安全にも関係します。

ボルトの締付。

安全カバー。

安全柵。

非常停止装置。

などを正しく施工する必要があります️

「動けばいい」のではなく、

安全に、安定して動く状態

まで仕上げることが重要です。

機械メーカーの外注需要

機械メーカーが受注を増やしても、自社の組み立て人員だけでは対応できない場合があります。

特に複数案件が重なると、

「組み立てだけ外部へお願いしたい」

という需要が生まれます

図面を渡せば、一定品質で組み立ててくれる協力会社は非常に重要です。

まとめ｜産業用機械組み立て業は“工場自動化を現実の設備へ変える仕事”

設計図だけでは機械は動きません。

図面から、

フレーム。

部品。

モーター。

センサー。

ロボット。

を一つずつ組み合わせ、実際に動く設備へ仕上げる必要があります✨

その役割を担うのが産業用機械組み立て業です。

人手不足。

省人化。

工場自動化。

生産能力向上。

こうした課題を背景に、産業用機械そのものへの需要が増えれば、組み立て技術者への需要も高まります。

「設計された機械を、実際に動く機械へ完成させる」。

この技術があるからこそ、工場の自動化は実現します。

高い精度と安全性、現場対応力を持つ産業用機械組み立て会社は、これからも製造業を支える重要な存在であり続けるでしょう