TMAのよもやま話～さらに広がる～

皆さんこんにちは！

TMA株式会社、更新担当の中西です

 

～さらに広がる～

 

産業用機械組み立て業を取り巻く環境も、大きく変化しています。

これまでの工場では、

専用機械を作る。

人が操作する。

という設備が中心でした。

しかしこれからは、

ロボット。

センサー。

IoT。

AI。

画像認識。

自動搬送。

などが一つの設備の中で連携するようになります🤖

機械はより複雑になります。

その結果、

「組み立てられる人なら誰でもいい」

ではなく、

機械・電気・制御・デジタルを理解しながら組み上げられる技術者

への需要が高まります。

さらに国内だけではなく、海外工場へ設備を納入する機械メーカーもあります。

日本で組み立てた設備を海外へ輸送し、現地で再び据え付ける仕事です🌏

今回は、DX・ロボット・グローバル化という視点から、これからの産業用機械組み立て業の需要について詳しく考えていきましょう😊

🤖ロボット設備の増加

産業用ロボットは、

溶接。

搬送。

組立。

検査。

パレタイジング。

などさまざまな工程で使われます。

しかしロボットは単体では設備になりません。

架台。

安全柵。

コンベア。

ハンド。

センサー。

を組み合わせます🤖

複雑なロボットセルを組み立てられる人材に需要があります。

👨‍🤝‍👨協働ロボット設備への需要

人と同じ空間で働く協働ロボットも活用されています。

人が得意な作業。

ロボットが得意な作業。

を組み合わせます👨‍🤝‍👨🤖

コンパクトな設備が多く、

既存ラインへ追加したい

という需要があります。

そのため現地改造・据付にも対応できる組立会社が求められます。

👁️画像検査設備との連携

カメラや画像処理によって、

傷。

寸法。

色。

異物。

を検査する設備があります👁️

機械組み立てでは、

カメラ架台。

照明。

製品位置決め。

を正確に施工します。

少し位置が違えば検査精度に影響する可能性があります。

精密な組立需要がさらに増えます。

📡IoT対応設備への需要

機械の稼働状況をネットワークで取得する設備も増えています。

稼働時間。

停止理由。

生産個数。

異常履歴。

などを記録します📡

そのため産業機械には、

各種センサー。

通信機器。

制御機器。

が増えます。

機械組み立て担当にも、これらを理解する力が求められます。

📱タブレット・デジタル図面の活用

以前は紙図面を広げながら組み立てることが中心でした。

今後は、

タブレット。

3D CAD。

電子図面。

を見ながら作業するケースも増えます📱

3Dモデルなら、

部品の位置。

向き。

構造。

を視覚的に確認できます。

若手技術者の教育にも活用できます。

🥽ARを活用した組み立て支援の可能性

将来的にはARなどを活用し、

「この位置にこの部品」

と表示しながら作業する方法も考えられます🥽

複雑な設備でも作業手順を分かりやすくできます。

熟練者の判断をデジタルで補助することで、人材育成を支援できます。

👷技術者不足への対応

高度な機械を作れる設計者がいても、

組み立てる人がいなければ設備は完成しません。

製造現場では技術者不足も課題です👷

そこで、

組立手順の標準化。

治具化。

デジタルマニュアル。

などを進めます。

同時に、高度な調整ができる熟練者の価値はさらに高まります。

🧑‍🔧技術継承への需要

ベテラン技術者が持っている、

芯出し。

調整。

音。

振動。

の感覚を若い世代へ伝える必要があります🧑‍🔧

写真。

動画。

作業記録。

チェックリスト。

を使ってノウハウを残します。

会社として技術を蓄積できる仕組みが重要です。

🎥作業動画を教育に活用

機械組み立ては文章だけでは分かりにくい部分があります。

そこで、

ベアリングの組み方。

芯出し方法。

センサー調整。

などを動画に残します🎥

新人が何度でも確認できるようになります。

教育時間の短縮にもつながります。

📊生産管理のデジタル化

機械一台を作るには、多くの工程があります。

フレーム完成。

部品取付。

配線。

試運転。

出荷。

進捗をデジタル管理します📊

「今どこまで完成しているか」

を全員で共有できます。

複数案件を同時に進める会社ほど重要です。

🌏海外工場への設備納入需要

日本企業が海外工場へ生産設備を導入する場合があります。

日本で仮組立。

動作確認。

分解。

海外輸送。

現地再組立。

という流れです🌏

海外出張へ対応できる組立技術者には専門的な需要があります。

✈️現地据付・スーパーバイザー需要

海外では、

現地作業員へ指示。

組立確認。

試運転。

を行う人材が必要です✈️

すべて自分で組むのではなく、

現地スタッフを管理しながら設備を完成させる

役割です。

高い技術知識とコミュニケーション力が必要です。

🔄国内工場の設備移設需要

工場統合。

生産拠点変更。

レイアウト変更。

によって、既存設備を移設することがあります🔄

設備を分解。

運搬。

新工場で再組立。

精度調整。

を行います。

新品設備だけでなく、移設市場も大きな需要です。

♻️既存機械の改造・延命需要

新品設備を導入すると大きな投資になります。

そのため、

今ある機械を改造して使いたい

という企業もあります♻️

安全柵追加。

コンベア追加。

ロボット追加。

センサー変更。

などです。

改造には既存設備を理解しながら分解・組み直す技術が必要です。

⚡省エネ改造への需要

古いモーターや設備を、

高効率モーター。

インバーター。

省エネ制御。

へ変更する場合があります⚡

その際にも機械部分の改造・組立が必要です。

省エネ設備投資も組み立て業の新しい仕事につながります。

🔧保守・メンテナンスとの一体化

設備を組み立てた会社が、その後も、

定期点検。

部品交換。

修理。

を行えば、顧客にとって安心です🔧

設備構造を知っているため、トラブル時にも対応しやすくなります。

一回きりの組立案件から、長期的な保守需要へつなげることができます。

🚨緊急修理への需要

生産設備が突然止まると、工場は困ります。

納期。

売上。

他工程。

へ影響します🚨

組み立て技術を持つ会社なら、

機械を分解。

故障箇所確認。

部品交換。

再組立。

まで対応できます。

組立と修理をセットで提供できる会社は強いです。

🤝設計会社・機械メーカーとのパートナー需要

機械メーカーには、

設計に強い会社。

制御に強い会社。

加工に強い会社。

があります。

組立専門会社が協力することで、各社が得意分野に集中できます🤝

「図面を渡せば、高品質で完成させてくれる」

会社は、機械メーカーにとって重要なパートナーになります。

💡組み立て現場からの改善提案

毎日機械を組んでいる技術者だからこそ、

「この位置では工具が入らない」

「この部品を分割した方が組みやすい」

と気づくことがあります💡

その情報を設計へ返せば、次の機械をより組みやすくできます。

組み立て会社が設計改善まで提案できれば、さらに付加価値が高まります。

🌟まとめ｜これからの産業用機械組み立て業は“機械を組む会社”から“設備を完成させる技術会社”へ

これからの工場では、

ロボット。

AI。

IoT。

画像検査。

自動搬送。

さまざまな技術が組み合わされます🤖✨

設備が高度化するほど、

正しく組む。

精度を出す。

調整する。

現場へ据え付ける。

能力が重要になります。

さらに、

海外据付。

設備移設。

改造。

保守。

まで対応できれば、仕事の幅は大きく広がります。

産業用機械組み立て業は、部品をつなぐ仕事ではなく、製造業の未来を動かす設備を完成させる仕事です。

工場の自動化・省人化・高度化が進み続ける限り、機械・電気・制御を理解しながら現場で確実に設備を仕上げられる技術者への需要は、これからさらに高まっていくでしょう😊🌏🤖🔧🏭